Productintroductie van Gieterij Gietputdeksel
Als gieterij, opgericht in 2001, vervaardigen wij al meer dan twintig jaar gietputdeksels.
Het fabricageproces van het gieten van putdeksels bestaat uit vijf stappen: patroon maken, vormvoorbereiding, smelten/gieten, koelen en afwerken.
1. Patroon maken
Mangatpatronen zijn vervaardigd uit aluminium. Aluminium modellen worden gebruikt voor grote series vanwege hun grotere duurzaamheid. Patronen zijn ontworpen om iets groter te zijn dan de afgewerkte gietputdeksels om krimp mogelijk te maken als de gietstukken afkoelen.
2. Vormvoorbereiding
De zandvormen worden gemaakt door de twee helften van het mangatmodel in dozen te plaatsen die kolven worden genoemd, zodat de modellen de basis van de doos vormen.
3. Smelten/gieten
Koepelovens, vlamboogovens, inductieovens en kroesovens worden vaak gebruikt om het schrootstaal te smelten dat de meeste gieterijen gebruiken om gietijzer te produceren. Bij het vervaardigen van een gietputdeksel wordt gebruik gemaakt van een zandmal.
Crap-staal wordt in de oven geplaatst en gesmolten bij ongeveer 2.700°F (1.500°C).
4. Koeling
Het duurt ongeveer anderhalf uur voordat het metaal voldoende is afgekoeld zodat het uit de mal kan worden gehaald. Volledige koeling duurt ongeveer een dag.
5. Afwerking
Terwijl afwerking een groot deel van het gietproces kan zijn voor ingewikkelde gietstukken, vereist het gieten van putdeksels niet veel afwerking. Voor het grootste deel is alles wat nodig is om de lopers, poorten en stijgbuizen te verwijderen (de kanalen waarin het gesmolten ijzer werd gegoten worden kleine stalagmieten op de afgewerkte putdeksels), het oppervlak te zandstralen en vervolgens de dragende oppervlakken machinaal te bewerken. zorg ervoor dat de hoes plat in het frame ligt.
